网站公告:
煤矿用束管监控系统是一种有效的煤炭自燃发火指标气体监测的专用技术,近年来,束管监控系统在技术上已相对成熟,并且在我国煤矿中得到广泛应用。JSG-8型矿井火灾束管监测系统是一种井下常见的有效的专用监测技术,常用的束管监测系统使用聚乙烯通过地面抽气泵将气体抽到地面,经气样分选器依次将不同测点气样抽到地面,经气样分选器依次将不同测点气样送往色谱仪进行分析。该系统克服了束管红外线监测气体组分少、精度低、传感器元件需要经常更换,不能有效地对矿井自燃趋势跟踪预报等缺点。但要正确使用和准确测量井下气体指标,真实反映井下气体状况,就必须了解JSG-8型矿井火灾束管监测系统的工作原理并掌握其应用关键技术。
JSG-8型矿井火灾束管监测系统的主要特点是在地面随时判断井下重点区域的气体指标,但在气样传输前,束管内已经充满了原始气体,为了有效判断抽取的气样是否为所需气样,必须先将管中原始气体排空,预知气体的传输时间,才能保证测量的准确性。因此,就必须了解束管中气体的流动状态及阻力情况,同时也要掌握真空泵的特性参数。
束管内空气流动阻力有两种,一种是由于空气自身的黏滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失,称为摩擦阻力( 也叫沿程阻力) ; 另一种是空气流经束管时,由于流速的大小和方向变化以及产生紊流而造成比较集中的能量损失,称为局部阻力。
1) 减少弯头。布置束管时应尽量取直线,在需要有一定弯度时,曲率半径一般要大于8倍管径。
2) 尽量少用三通。尽可能少地布置分路箱,因为三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞会造成局部阻力增加,同时束管尽量不能有断头联接。
以上方法算时均是在理想状态下,但在实际的气样传输过程中会有许多的未知因素,因此应该根据实际情况留一些余量,达到尽可能有效排空束管管内的原始气体,以保证测量的准确性。如5km束管中原始气体的排空,经计算需用约7min,而在实际采样中则需要10 min来排空原始气体。