山东中煤束管监测系统
公司专业销售束管监测系统
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的型号有JSG-8型束管监测系统
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等，想要购买束管监测系统就到山东中煤束管监测系统公司，价格实惠，质量有保证！束管监测系统
的组成:束管监测系统主要有粉尘过滤器、单管、束管、水蒸气过滤器、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡、系统软件等组成。
束管监测系统
的功能：1）束管负压采样、色谱分析，无需任何电化学传感器；
2）自然火灾预报功能：通过对气体的分析，及时准确的预测火源温度变化情况；
3）系统自动控制24小时在线监测；
4）输出功能齐全：产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表；
5）具有气体含量超限自动报警功能；
6）数据库记录个数无限制，对历史数据进行分析比较；
7）具有联网功能：实现分析数据共享， 为领导决策提供依据，并可实现与矿井安全监控系统联网。
8）色谱仪自编程功能。
9）火灾瓦斯爆炸危险程度的判别。
10）井下管路最大采样距离30公里。
束管监测系统
的技术特点束管监测系统
操作全自动化，系统建立在WINDOWS平台上面，由计算机自动控制，设计的煤矿束管专用软件为煤矿束管自燃火灾检测专门设计，开发，功能齐全，操作简单。 瓦斯爆炸三角形判定功能，根据选择的采样地点以及采样时间，实施检测瓦斯气体组成部分的危险程度，为煤矿安全生产提供保障。 通过对自然发火标志气体的分析，烷烯比的计算，及时准确的预测火源温度变化情况 输出功能齐全，产生正常分析，束管分析，爆炸三角形等图表 数据库录入条数无限制功能，可对历史数据库查询， 软件自动备份功能，防止系统崩溃造成的历史数据遗失，以及软件为客户设计的模板的丢失。束管检测系统
的作用为确保矿井安全生产，井下环境监测需设一套束管检测系统，主要利用红外技术对井下气体成份的分析， 实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）等气体含量的24小时在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。
束管监测系统
的参数1）控制束管监测路束：12-30路（可扩充）；
2）运行时间：24小时连续监测或人工设定；
3）分析气体成分：CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等。
4）色谱仪检测限≤0.1PPM；
5）系统误差≤1.5%；
束管监测系统运行环境
1）电源：220V±5%，380V±10% 50Hz交流电；
2）总功率：≤2.5KW（不含抽气泵）；
3）温度：10-35℃；
4）相对温度≤90%；
JSG-8型束管监测系统
的特点JSG-8型束管监测系统
结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化程度高的优点，在运行过程中稳定、高效、操作简便。具体来说，有以下几个特点：1、运行稳定，可靠性强。由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样，气体不会受到任何其它人为因素的影响，能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。
2、操作简便。整个系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要；全屏幕汉字编辑，操作非常简便。
3、工作效率高。系统可24小时连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。
4、检修方便。由于整个系统的控制、运行、分析部分均安装在地面室内，检修十分方便。
5、自动化程度高。操作人员设置好参数，启动束管检测后，系统进入自动状态，连续不断的进行采样、分析、输出结果，直到完成设定的次数或人工干预为止。
6、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
7、高稳定度：柱箱、辅助箱分别控温，三柱并联和甲烷转化装置，确保各组份最好的分离度。确保了预测预报的可靠性。具有连续监测的功能运行稳定、无故障，运行环境参数不超标。
8、独特的数据库分析功能。在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观。
9、安全和长寿命：
安装有三根预柱装置，有效防止三根分析柱被污染，具有甲烷化装置，对各路采样点的气体进行全分析。使用寿命长、分析精确度，确保整套仪器长期不间断工作，专用色谱柱满足煤矿常量、微量组份和无机、有机气体分析的特定需要。
10、 软件具有瓦斯爆炸三角形判断功能，为预防火灾提供依据。
kss200束管监测系统
的工作原理kss200束管监测系统
是在微机控制下，由地面抽气泵将气体抽入色谱仪，色谱仪检测出结果后，由电脑进行分析，整个过程都在微机控制下进行，自动化程度高。kss200 束管监测系统
工作时， 先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀， 该路束管内的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理， 形成谱图和分析结果， 分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行， 无需人工干涉， 可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留。以便工作人员对数据的再利用。
ZS15型煤矿束管监测系统
煤矿束管监测是一种有效的煤炭自燃发火指标气体监测的专用技术。从使用形式上分, 有井上束管监测系统和井下束管监测系统两种使用形式。从使用分析用仪器上分, 有矿用传感器型束管监测系统、分析仪型束管监测系统和气相色谱仪型束管监测系统三种形式; 在技术上相对成熟, 已在我国煤矿中得到应用。束管监测系统主要由采样器、束管、抽气泵、气路控制装置及分析仪器等组成。据不完全统计, 我国已开采的煤矿中, 存在自然发火危险的煤矿占总数的一半, 自然发火煤层占累计可采煤层数的60%左右, 煤矿自然火灾发生的次数占矿井火灾总数的90%以上。因此, 及时准确地预测预报煤矿自然发火, 不仅可以及时准确地采取防灭火措施, 而且还可以减少防灭火造成的经济损失, 防止火灾事故的发生, 促进煤矿安全生产。ZS15型煤矿束管监测系统
主要技术性能和指标ZS15型煤矿束管监测系统
通常安装在井口的监测室内, 井下被测地点的气体在抽气泵负压作用下, 经采样器、气水分离器、单芯束管、束管分线箱、束管主管缆到井底车场的气水分离器箱, 经井口至监测室内的气路控制装置后经抽气泵放空; 系统在工作站的控制下, 将选定气样送入气相色谱仪进行分析, 可实现自动采样, 连续监测, 具有数据查询、趋势数据查询、趋势曲线显示、打印等功能, 并具有对矿井可燃气体爆炸危险性及火灾危险程度的智能判别功能。系统使用先进的束管取样技术、气体分析技术, 保证了数据的可靠性和精度。ZS15型煤矿束管监测系统
主要技术指标：1、监测气体组份: CO、CH4、CO2、O2、N2、C2H4、C2H2、C2H6 等; 最小检测浓度: 微量分析≤0. 5×10-6, 常量分析≤0.01%。
2、具有对矿井可燃气体爆炸危险性及火灾危险程度的智能判别功能, 并计算格雷厄姆系数、乙烯/乙炔、乙烯/乙烷、乙烷/甲烷。
3、对分析结果进行处理后, 能够自动绘出爆炸三角形, 并显示、打印数据报表。
4、监测点数: 1~ 8、12、16、20、24、30、32、40点。
5、监测距离: ≤15km。
6、色谱仪全组份分析时间≤16min。
7、开机稳定时间≤1h。
8、可以实现束管监测系统的联网。
ZS15型煤矿束管监测系统
特点1、方便灵活的气样采集控制定义: 软件可以方便的定义气体取气路数和延时, 可以调整控制电机的启动顺序。
2、动态爆炸三角形显示: 每一次采集完成, 根据各种气体的组成成分动态绘制爆炸三角形图, 爆炸三角形图在每一次采集时都不一样, 都是动态绘制完成的。
3、采集数据的统计分析报表和采样气体变化趋势功能: 分类显示各种气体在每一次采集的比例值, 根据一段时间内的采集值绘制某种气体的变化趋势, 并且可以做到多个气体组分的同屏分析。
4、系统采用了MD5加密算法对重要数据进行了安全处理, 它的作用是让大容量信息在用数字签名软件签署私人密匙前被/压缩0成一种保密的格式(就是把一个任意长度的字节串变换成一定长的大整数)。利用该特性, 系统可以对系统采集的数据的合法性进行签名认证。
5、曲线区以曲线的方式直观显示各个监测点的发火程度和爆炸危险程度。
6、矿井可燃气体爆炸危险性及火灾危险程度的智能识别。
ZS15型煤矿束管监测系统
使用先进的束管取样技术、气体分析技术, 保证了数据的可靠性和精度。系统设计合理、技术先进、自动化成度高、运行安全可靠、且操作方便、维护简单。系统可连续监测, 并具有对矿井可燃气体爆炸危险性及火灾危险程度的智能判别功能, 是一种较为理想的煤炭自燃发火指标气体的监测装备, 为保证煤矿安全生产具有十分重要的意义。